500-200000 DWT 200-3000T/s Raylı Mobil Vidalı Kömür Gemi Boşaltma

Ne tür gemiler ve liman ortamları Demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcı uygun mu?

Demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcı esas olarak aşağıdaki gemi ve liman ortamları için uygundur:

Toplu taşıyıcılar: özellikle büyük miktarda kömür taşıyan dökme taşıyıcılar. Kömür yığın bir kargo olduğundan, vida taşıma kullanımı, sık sık kapma ve kullanım olmadan geminin tutuşundan kömürü etkili bir şekilde boşaltabilir, böylece boşaltma verimliliğini artırabilir.

Büyük Gemiler: Verimli boşaltma kapasitesi ve esnekliği nedeniyle, demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcı, büyük gemilerde büyük miktarda kömürü işlemek için özellikle uygundur. Bu ekipman, büyük miktarda kömürün boşaltılmasını nispeten kısa bir sürede tamamlayabilir ve geminin limandaki kalış süresini azaltabilir.

Çeşitli tonajlarda kömür taşıyıcıları: Küçük ve orta boydan ultra büyük kömür taşıyıcılarına kadar, kabin yapısı ve kargo özellikleri vida taşıma için uygun olduğu sürece, boşaltma için demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcı düşünülebilir.

Farklı su koşullarına sahip limanlar: Bu boşaltıcı, derin su portları, sığ su limanları, iç limanlar ve kıyı limanları dahil olmak üzere çeşitli su koşullarına uyum sağlayabilir. Palet hareket sistemi, ekipmanın farklı rıhtımlara ve gemi pozisyonlarına uyum sağlamak için farklı pozisyonlarda ve açılarda çalışmasına izin verir.

Yüksek çevresel gereksinimlere sahip bağlantı noktaları: Vida taşıma yöntemi, toz uçanını geleneksel yöntemden daha iyi kontrol edebildiğinden, demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcı, yüksek çevresel gereksinimlere sahip portlar için ideal bir seçim haline gelmiştir. Kömür boşluğu sırasında toz kirliliğini azaltabilir ve liman ortamını ve işçilerin sağlığını koruyabilir.

Bakım ve sorun giderme için önlemler nelerdir? Demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcı ?

Demiryolu mobil vidalı kömür gemisi boşaltıcısının bakımı ve sorun giderilmesi, verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için önemli bir bağlantıdır. İşte bazı önlemler:

Bakım Önlemleri
Düzenli muayene ve bakım:
Günlük İnceleme: Her bir bileşene anormal aşınma, gevşeklik veya hasar olmadığından emin olmak için vida konveyörü, iz sistemi, şanzıman sistemi, elektrik sistemi vb.
Düzenli bakım: Ekipmanın çalışma talimatlarına ve bakım kılavuzuna göre, ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için yağlama yağını değiştirme, temizleme filtreleri, sabitleme yapıcılar vb.

Yağlama Yönetimi:
Her hareketli parçanın sürtünme çiftlerinin iyi bir yağlama durumunda olduğundan ve aşınma ve başarısızlık oluşumunu azaltmasını sağlamak için ekipmanın her yağlama noktasını düzenli olarak yağlayın.
Gereksinimleri karşılayan yağlama yağı ve gres kullanın ve farklı markaların ve modellerin yağlama yağlarını karıştırmaktan kaçının.

Elektrik Sistemi Bakımı:
Elektrik bağlantısının güvenilir olduğundan ve gevşeklik, korozyon veya kısa devre olmadığından emin olmak için elektrik sisteminin kablolarını, fişlerini, anahtarlarını ve diğer bileşenlerini düzenli olarak kontrol edin.
Toz ve nemin elektrik sistemine zarar vermesini önlemek için motorlar ve kontrol dolapları gibi elektrik bileşenlerini temiz ve toz geçirmez.

Güvenlik cihazı denetimi:
Normal çalıştıklarından ve acil bir durumda güç kaynağını hızlı bir şekilde kesebilmelerini veya ekipmanı durdurabilmelerini sağlamak için ekipmanın limit anahtarları, acil durdurma düğmeleri, koruyucu kapaklar vb. Gibi güvenlik cihazlarını düzenli olarak kontrol edin.
Kayıt ve Dosya Yönetimi:
Ekipmanın daha sonraki yönetimi ve sorun giderme için bir temel sağlamak amacıyla eksiksiz bir ekipman bakım kayıt dosyası oluşturun ve her bakımın zamanını, içeriğini, yedek parçalarını ve diğer bilgilerini ayrıntılı olarak kaydedin.

Sorun giderme önlemleri
Sorun Giderme:
Ekipman başarısız olduğunda, önce hatanın yaklaşık kapsamını ve olası nedenlerini belirlemek için hata fenomenine dayalı bir ön soruşturma yürütür.
Arızanın nedenini doğru bir şekilde belirlemek için hatalı parçaların ayrıntılı incelemesini ve test edilmesini yapmak için profesyonel algılama araçları ve ekipmanlarını kullanın.

Sorun Giderme:
Hasarlı parçaların değiştirilmesi, ekipman parametrelerinin ayarlanması, elektrik arızalarının onarımı vb. Gibi hatanın nedenine göre uygun tedavi önlemlerini alın.
Sorun giderme sürecinde, personel ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için güvenlik çalışma prosedürleri kesinlikle takip edilmelidir.

Arıza Önleme:
İşlenen hataları özetleyin ve analiz edin, hataların temel nedenlerini ve potansiyel gizli tehlikelerini öğrenin, benzer hataların tekrar olmasını önlemek için karşılık gelen önleyici önlemleri ve iyileştirme önlemlerini formüle edin.

Profesyonel Bakım:
Profesyonel bakım becerileri gerektiren bazı karmaşık arızalar veya hatalar için, kendi kendine saklanmanın neden olduğu daha fazla kayıp veya güvenlik tehlikelerini önlemek için ekipman üreticisi veya profesyonel bakım kuruluşuna zamanında iletişime geçilmelidir.