Gemi parçalarının parçalanma kapasitesi, bir dökme yük gemisinin iskelesinde ne kadar hızlı üretilebileceğini belirleyebilir. 1.500 ton/saat hızla yüklenen 75.000 DWT'lik bir çimento taşıyıcı, yaklaşık 50 saatlik etkili taşıma süresi boyunca rıhtımda yer alırken, 600 ton/saatlik bir depo aynı gemiyi yaklaşık 125 saat iskelede sürdürmektedir. Yeni pilleri değerlendiren terminal mühendisleri, bir yazıcı tasarımına başlamadan önce yalnızca saat başına ton rakamına değil, tüm spesifikasyon resmine ihtiyaç duyarlar.
Saat başına ton (t/saat) cinsinden yıllık nominal kapasite, bir geminin tanımlanmış malzeme koşulları altında dayanabileceği teorik maksimum kütle kapasiteleri ölçülür ve her zaman bir spesifikasyonun başlangıç noktasıdır.
Nominal değerlerin, malzeme referans kütle yoğunluğunda aktığını varsayar. 1,25 t/m3 çimento, 1,35 t/m3 klinkerden veya 0,75 t/m3 buğdaydan farklı davranışlar. Aynı hacimsel akış hızı, her malzeme için farklı kütlesel üretim birimleri üretilir, bu nedenle çimento için oluşturulmuş bir depolama sıcaklığı doğrudan uygulamaya aktarılmaz.
Etkili kapasite Nominal kapasitenin ekipmanının kullanılabilirliği ve kullanım faktörüyle çarpımına aralığı. Haftada 28 saat yüzde 85 kullanılabilirlik ve yüzde 75 kullanımla çalışan 2.000 ton/saat kapasiteli bir kayıtlı, yaklaşık 35.700 tonluk etkin haftalık üretim sağlıyor.
Ulaşılabilir verim aynı zamanda ambar sıralamasına, ürünün dönüş süresine, yığından yem düzenine ve operatörün becerisine bağlıdır. Bu değişken değişkenler genellikle etkili performans nominal rakamın yüzde 65 ila 85'i oranında değişir.
Teknik veri miktarındaki gemi miktarının dört parametresini muhafaza eder ve biri rıhtım üretkenliğini ve terminal ekonomilerini doğrudan etkiler.
| Parametre | Tipik aralık | Operasyonel etki |
| Nominal verim | 500-3.000 ton/saat | Rıhtım doluluğunu ve gemi geri dönüş süresini kontrol eder |
| Bant hızı | 1,5-4,0 m/sn | Tozu ve aşınmayı arttırırken hacimsel miktarını arttırır |
| Bant genişliği | 800-2.000mm | Daha büyük topaklara izin verir ve malzeme seçimlerini stabilize eder |
| Gemi sınıfı | 200.000 DWT'ye kadar | Bom erişimini, dönüş aralığını ve fribord açıklığını belirler |
Dökme Malzemeler için Raylı-Mobil Gemi Yükleyici, 300–1500 ton/saat Bu programlarla hareket eden gemi kurutucusu, 800-50.000 DWT'lik dökme yük gemilerine uygun nominal kapasiteler için hareket aralıklarını, hava birimlerini ve yükleme oliğini birleştirerek, onu rıhtım üretkenliği sıcaklıklarına doğrudan uygun hale getiriyor. Ürün Görüntüle → Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. (AOTUO) ürün gruplarındaki raylı mobil gemi sıcaklıkları, hareket aralıklarını, bom dağıtımlarını ve yükleme şutunu tek bir makinede birleştirerek terminal operatörlerine modern dökme yük gemi filolarına uygun bir nominal kapasite sağlar.
Bir gemi parçalarının sağlanabilmesi için gerçek kütlenin, bant hızının, bant genişliğinin ve taşınan malzeme yığınının doğrudan ürünüdür.
Burada Q, t/saat cinsinden nominal kapasitedir, A, metre kare cinsinden bant üzerindeki yükün yüklü kesit alanıdır, v, m/s cinsinden bant hızıdır ve kütle yoğunluğu, t/m3 cinsinden malzeme yoğunluğudur. Çimento için 1,25 t/m3 dereceli bir kurutucu, bant hızı veya yüklü kesitin ayarlanmadığı süre boyunca, 1,0 t/m3'te taşınırken kabaca yüzde 20 daha düşük kütle verimi elde edilir.
Yaslanma açısı ve topak boyutu da pratik kesit etkileri. Serbest akımlı aralık, bant eşit şekilde dolduran stabil bir profil oluştururken, kaba, düzenlenmiş topaklara sahip klinker, ayırma noktalarında ve şut geçişlerinde dökülmeyi engelleme için daha geniş bir bant ve daha yavaş bir hız gerektirir.
Bantlı Konveyör için Gevşek ve Bitmiş Dökme Malzemeler 10 ila 3000 ton/saat kapasiteye ve B400 ila B2200 bant genişliklerine sahip bu parçacıklar, tozlar, granüller veya parçalı klinkerin dökülmeden dağılmasında önemli olan bant hızı ve genişlik dengelerini ele alır. Ürün Görüntüle → Terminal mühendisleri, tam tahrikli ve kayış konfigürasyonlarını karşılaştırabilir. toplu gemi kurutucusu TPH verimlilik yönetimi kılavuzu hız, genişlik ve görev sorunu arasındaki pratik dengeleri kapsayan bu sitede.
Bir gemi kapasitesinin nominal kapasitesi, yalnızca makinenin hedefi geminin ambarlarına fiziksel olarak erişilebilmesi ve tüm hava koşullarında fribord aralığının tamamını kapsayabilmesi durumunda anlamlıdır.
200.000 DWT'luk capesize gemiler için boyutlandırılmış bir kurutucu, 30.000-50.000 DWT'luk kullanışlı boyutlu veya supramax taşıyıcılar için tasarlanmış birye göre çok daha uzun bir boma ve daha geniş bir dönüş yayına ihtiyaç duyar. Ambar boyutları da aynı derecede önemlidir: geniş ambar kapağı tam aralık boyunca sürekli açılmaya izin verir, dar ambar kapağı bomun sık sık yeniden konumlandırılmasına neden olur ve hızlı verim yüzde 10 ila 20 oranında azalır.
Brisbane Limanı projesinde, AOTUO ekipmanları, çalışan bir Avustralya terminalinde veri dağılımının boyutunu, malzeme kataloğunu ve yerel yanaşma kısıtlamalarına göre nasıl eşleştirildiğini gösteriyor.
Vaka referansları Brisbane Limanı'ndaki AOTUO kurulumları kapasite spesifikasyonlarının yalnızca çizim panosunda değil, gerçek liman koşullarının da doğrulandığı görülmektedir.
Tipik maksimum nominal kapasitelerin yapısına göre değişiklik göstergeleri ve aşağıdaki karşılaştırmalar, ekipman sınıflarının kısa listeye hazırlanması için hızlı bir referans sağlar.
Seçim şartı: Filo planındaki en büyük gemiyi karşılayan en düşük sabit ve işletme maliyetine sahip kurutucu sınıfını seçin. Büyük boyutlandırma bom ağırlığını, güç gücünü ve bakım harcamalarını arttırır; Gereğinden az boyutlandırma, demuraj riski yaratır ve nihai büyümeyi genişletir.
Etkili toz kontrolü olmadan yüksek kapasite, modern liman emisyon limitleri altında depolanan olarak uygun değildir; bu nedenle kapasite spesifikasyonları, yükleme şutu ve dağıtım noktası toz yönetim sistemi ile birlikte değerlendirilmelidir.
Kapalı ağız yüklemeleri, teleskopik kanallar ve dağıtım noktalarındaki toz toplama, dağıtılanların kaçak emisyonları yerel yenilenebilir ortaklar dahilinde tutarken nominal genişlemeyi koruma olanaklarını tanır. Sıkı hava bakım kuralları kurallarına sahip olan terminal projeleri, tozun bastırılmasının genelliğine bağlı bir ekstradan ziyade, giderek artan bir şekilde sözleşme yapılması haline getiriyor.
Lastikli Mobil Toz Bastırma Haznesi Yükleyici, 200–800 ton/saat Tozlu kuru dökme yük dağıtımı için tasarlanan bu mobil hazneli yazıcı, yüksek hacimli huni havasına ve rüzgara dayanıklılık özellikleri içerir ve terminalde 200-800 ton/saat verimi korurken katı toz kontrolü sağlar. Ürün Görüntüle → AOTUO lastikli mobil toz giderme kartuşu, kontrollü toz çıkışıyla aktarma ve yükleme sırasında tozlu döküm malzemelerinin taşınması için özel olarak tasarlanmış ekipmanın bir örneğidir.
Çevre notu: Toz kırılması olmadan nominal bölgeyi koruyamayan bir kurutucunun, isim tablosunda ne belirtilirse söylensin, pratikte daha düşük bir etkinleştirme kapasitesi vardır. Tonaj derecesi ile birlikte toz kontrol zarfını göstermektedir.
50.000-80.000 DWT'luk gemilerin elleçlendiği orta büyüklükteki bir ithal çimento terminalinde genellikle 1.000-1.600 ton/saat kapasiteli bir yazıcı kurulur. 100.000 DWT'luk gemilere hizmet veren daha büyük ihracat terminalleri, yanaşma süresi ve demuraji bütçesini tutmak için genellikle 2.000-3.000 ton/saat belirlenir.
Nominal kapasite referans toplu depolamata belirtilir. Daha hafif bir malzeme için aynı hacimsel dağılımdaki dağıtım miktarı olarak düşer. Çimento için 1,25 t/m3 olarak derecelendirilmiş 2.000 ton/saatlik bir kurutucu, bant hızı veya yükleme kesiti artırılmadığı süre 1,0 t/m3'te yalnızca kabaca 1.600 ton/saat taşınamaz.
Evet. Konveyör kapasitesi, sabit bir kesitsel yükte bant hızıyla doğrulanmıştır. Bant hızının 2,5 m/s'den 3,5 m/s'ye yükseltilmesi hacimsel ölçüm yüzde 40 artar, ancak aynı zamanda güç talebini, kayış aşınmasını ve toz oluşumunu da arttırır; bu nedenle hız seçimi her zaman kapasite işletme maliyetine göre dengelere göre değişir.
Yükleyicinin bom erişimi, fribord aralığı ve dönüş maksimum sınırı gemiyi yaşadı. 200.000 DWT'luk kapasiteli capesize gemileri dahil edilirken, 50.000 DWT'luk tasarım,handysize ve supramax filolar için yeterlidir. Terminal sahipleri sadece mevcut çağrı numarası değil, uzun vadeli filo planındaki en büyük gemiye göre tasarım yapılmalıdır.
Sonuç olarak: Geminin ayrılması en büyük gemiye, yoğun malzemeye ve rıhtımdaki sıkı toz sınırına göre sağlanıyor. Bu üç kısıtlama olan ihtiyacınızı makineyi korursunuz.
Kuru dökme malzeme port transfer sisteminin genel çözeltisine odaklanmıştır,
Araştırma ve geliştirme, üretim ve hizmet
Copyright © Hangzhou Aotuo Mekanik ve Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Özel Malzeme Konveyör Transfer Sistemleri Üreticileri